冲击式制砂机是目前碎石中的广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,---对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等,比其他类型的破碎机更具有---性。与液压保护颚破配套使用,可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。设备安装机器安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各种件在运输过程中有无损伤,零部件及备件是否齐全。机器的调整破碎机在出厂前,制造厂已进行小时厂内运转,各部是正常的,尽管如此,在制沙机现场安装就位后,仍应进行检查检查润滑油管是否连接牢靠,试运转前应重新加一次油,加入车用润滑。检查各部件连接,应牢固---,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前,先启动电动机,旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看,叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反,大型花岗岩制砂机多少钱,应调整电动机接线,大型花岗岩制砂机,使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。冲击式破碎机产品特点:1.结构简单合理、运行成本低。2.破碎率高、节能。3.具有细碎、粗磨功能。4.受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。5.更适合破碎中硬、特硬物料。6.产品粒形优异,呈立方体,针片状含量较低。7. 叶轮自衬磨损小、维修方便。8. 工作噪声低于75分贝(db级)。
在使用冲击式破碎机时,对于自身轴承间隙的调整,是非常重要的,其目的是为了---轴承的正常使用和寿命,从而能够顺利进行生产,充分的发挥自身的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产量的。因此,轴承装配后,一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。为大家介绍关于冲击式破碎机轴承间隙的检查方法。
1、用户可以根据相关经验进行检查,使用手指防止法兰盖接口处,然后用撬杠拨动转子,凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小,如果冲击式破碎机转子的重量小就可以用于拨动。这种方法是比较方便的,不过需要有多年的经验,才能准确的判断冲击式破碎机轴承间隙的大小。
2、使用百分表检查,把百分表安装在轴的端部,用手拨动转子,使它能够往复移动,百分表上的指针摆动的范围,就是轴承的轴向间隙。
3、用户可以使用塞尺检查冲击式破碎机轴承的间隙,这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承,检查时需要将轴向一边推紧,直到此端没有任何间隙为止,然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。检查时塞尺伸入的---,一定不能超过滚动体长度的一半,检查的部分要在轴承的正上方,量间隙,换成轴承的轴向间隙。
在冲击式破碎机加工物料时,其自身产量的高低,将决定生产效益的不同。因此提高产量是用户比较关心的问题,而产能和多方面的因素有关,下面我们一起介绍一下冲击式破碎机产量与哪些因素有关? 一、设计,厂家在加工冲击式破碎机结构阶段时,该设备的机构是性能的主要部分,结构优良的情况下,才能---有好的性能,因此,西安大型花岗岩制砂机,在设计阶段决定了冲击式破碎机的产量大小。 二、对于冲击式破碎机来说,是制造阶段时决定好的。在制造设备时,使用的材料耐磨性好,并且焊接工艺好的情况下,在生产过程中,不容易出现故障,停机维修的次数减少。可以有效的节省设备的维修费用,提高生产效率。相反,不好,就会造成维修费用高。 三、对于冲击式破碎机来说,大型花岗岩制砂机厂家,操作时入料和参数的设置,入料方面主要是入料的性质、速度是否符合设备的处理能力,而参数设置指的是开机之前对设备各方面的参数,如主机转速设置是否合理,这都是产量的重要影响因素。 四、在冲击式破碎机工作时,磨损现象的存在,磨损会使设备的性能下降,使用寿命也会逐渐降低,为了减少磨损的速度,提高生产效率和使用寿命,要按照规范的要求进行。
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