冲击破碎机应用广泛各种石料。脆性材料的中破碎和细破碎---适用于建筑砂和道路砂。冲击破碎机结构简单,价格低廉。叶轮和旋流破碎室具有成本低、运行平稳、效率好、节能、材料自衬等优点,---降低了磨损零件的成本和维护工作量。该破碎机有效地解决了玻璃及其他原材料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“粘钢”问题。内部气流自循环消除了粉尘分散。影响生产能力的因素,一般都会影响冲击破碎机的生产率。
冲击式破碎机的锤头磨损是每一个客户都会面对的问题,为了---设备进行地生产工作,在生产中必须及时对锤头进行更换,而更换锤头会造成客户的生产成本增加,所以客户一直期盼着能够减少锤头的磨损达到低成本生产的目标,根据客户的反应情况以及锤头的自身材质特征,破碎机厂家总结了以下四种解决冲击破锤头磨损的方法,希望能对客户的使用起到帮助。
一、经过长期实践证明,相比其他材质来说,小型冲击式制砂机售价,有足够硬化层的高锰钢锤头能在工作中体现出---的耐磨性能,小型冲击式制砂机厂,因此生产厂家在选择材质时,优先考虑高锰钢材质。
二、生产厂家在处理高锰钢锤头时,一定要注意处理温度、保温时间和加热速度,在---热处理后组织的前提下,尽量减少保温时的氧化和脱碳现象,设法维持中性的炉内气氛。
三、适当增大物料进入破碎机的进料粒径,比如用筛子筛去低于一定粒径的物料;对破碎前的物料进行干燥处理,减少其所含水分,提高物料的硬度系数。
四、为了减少磨损,冲击破转子上的板锤数目不宜过多,小型冲击式制砂机价格,转子的直径不宜过小,要适当地增加板锤的高度,并尽量地把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。
在使用冲击式破碎机时,对于自身轴承间隙的调整,是非常重要的,其目的是为了---轴承的正常使用和寿命,安徽小型冲击式制砂机,从而能够顺利进行生产,充分的发挥自身的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产量的。因此,轴承装配后,一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。为大家介绍关于冲击式破碎机轴承间隙的检查方法。
1、用户可以根据相关经验进行检查,使用手指防止法兰盖接口处,然后用撬杠拨动转子,凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小,如果冲击式破碎机转子的重量小就可以用于拨动。这种方法是比较方便的,不过需要有多年的经验,才能准确的判断冲击式破碎机轴承间隙的大小。
2、使用百分表检查,把百分表安装在轴的端部,用手拨动转子,使它能够往复移动,百分表上的指针摆动的范围,就是轴承的轴向间隙。
3、用户可以使用塞尺检查冲击式破碎机轴承的间隙,这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承,检查时需要将轴向一边推紧,直到此端没有任何间隙为止,然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。检查时塞尺伸入的---,一定不能超过滚动体长度的一半,检查的部分要在轴承的正上方,量间隙,换成轴承的轴向间隙。
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